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泡沫包装模具设计及关键生产工艺是怎样的?

来源: 百度百科  发布时间:2016-09-24 浏览量:
  泡沫包装作为电视机、电冰箱、洗衣机、仪表等家电、电子产品的缓冲包装材料,使用广泛,包装的好坏既影响产品运输中的安全,也影响客户对整个产品的感官,泡沫包装的质量与模具的设计和生产中关键工艺控制密切相关。
  
  一、泡沫包装模具设计
  
  泡沫包装产品质量,首先关键因素是模具,模具影响产品的外在性状,也影响产品的生产。
  
  1、明晰产品的用途。由于大多客户对EPS生产工艺不太熟悉,仅根据产品来设计,常常存在尺寸大小、边角、厚度、造型等问题,模具设计人员应该从专业技术上和客户沟通,了解产品实际用途,以及产品在使用中受力情况。
  
  2、模具设计中的拔模斜度及尺寸的确定。考虑泡沫包装成型加工中脱模的便利,排水通畅,冷却快,EPS成型模具的设计与制造中,其内外均有一定的拔模斜度,一般取1~1.5°。此外由于EPS成型脱模后会产生收缩变形,一般考虑模具的尺寸需适当加放,加放比例为1~5‰。
  
  3、模具壁厚,在保证强度基础上尽可能减小壁厚,以加快生产周期
  
  4、料枪口的定位。根据不同成型品的厚薄、大小、选择不同的料枪口径。料枪口的位置应选择得当,背加料料口尽可能选择在制品辟较厚的部位或居中位置,侧加料料口应选择在产品壁薄的一侧,送料畅通的位置。若进料困难,产品批量大,可适当增加加料口。
  
  5、模具设计中应选定一定的粗糙度和精度的加工要求。
  
  二、生产关键工艺的控制
  
  泡沫包装生产工艺包括:
  
  原料→预发泡→熟化→成型→脱模→干燥→整理→出厂
  
  在生产工艺过程中,预发泡工艺是其关键工序。在预发泡工序中应注意:
  
  1、根据不同产品的要求,选择不同的发泡密度。发泡密度既是影响质量关键因素,也是产品成本的关键因素。密度率过低,会增加成型品单耗,加大生产成本;过高,又会造成预发泡粒绉缩,影响成型口质量。所以每种产品先经过测算,再进行试生产,最后才能决定发泡密度。
  
  2、生产过程中普通料与自熄料要分开,严防预发泡或打送料时将料共混,以免留下火患。
  
  3、防止蒸气压力忽大忽小,保持稳定,原料滞留机内时间适宜、加料及出料速度均匀得当,粒度规格选择适宜。
  
  4、选择合适的发泡剂,并确定好发泡剂添加量。
  
  成型工艺的基本过程是:
  
  合模→加料→加热→冷却→开模→脱模。应注意的是,根据不同产品的规格、尺寸、厚薄控制加热、水冷却时间的长短,一般加工成型过程中,水冷却时间占加工成型总循环时间的一半。
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